微波能木材烘干设备
木材干燥是木制品生产的基础，是木材加工中最为重要的环节之一。木材干燥质量的优劣直接影响木材的出材率和木制品的加工质量，因而它是有效利用木材资源的关键措施，是木材制成品质量的根本保障。 微波能木材烘干技术提供了有效途径。
微波能技术工业应用在上世纪70年代就开始了深入研究，木材的微波烘干处理工艺此时已经得到应用，研制出了木材微波烘干专用设备投入使用。随着市场的发展，工艺的不断开发完善，设备结构的不断更新合理化，目前设备性能更加完善，已成为较成熟的微波设备，广泛应用于木材和木制品等行业，尤其是在国内高档家具、出口古典家具、工艺雕塑精品等木质坚硬贵重木材行业均使用微波能技术进行烘干处理。它能有效提高产品质量、解决所需工艺生产流程中的变形、开裂、霉烂、变质，杀死木材内的蛀虫，虫卵和幼虫等关键问题，取得较高的经济效益，产品投入市场受到广大消费者的青睐。
微波烘干木材的特点（详细阐述）：
1、烘干速度快 木材微波干燥与众不同的特点是热量不是物体外表传入，而是微波透过物料内部被所含的水份和木材本身吸收直接加热。设备将高频电磁波与被干燥产品直接相互作用，微波能量的渗透性使产品内外同时加热，内部水份迅速受热汽化形成，向外扩散的强大“压势”迫使内部水份快速向外迁移扩散，从而加快了产品干燥速度。如将木材含水率由35% - 40%降至20%烘干时间约在10-15分钟，为蒸汽烘干工艺的20 - 30倍。但是必须注意，微波功率增大，干燥速度将更快，同时会造成木材内部温度急剧上升，在水分汽化排湿过快的情况下会引起木材炸裂。甚至当木材水分含量过低时会使木材内局部焦化。因此，处理时不能过于追求处理速度，而用较大的微波功率。
2、微波烘干木材效率高 一般处理木材时均以提水率标准为每小时1千瓦微波能功率来干燥物料脱去水分1公斤为考核标准。由于树种和木质硬度的不同均有差异，实际脱水率在每小时08-10公斤左右。但是在同一树种，木材沿纤维方向的不同，干燥效果有明显的差别，硬质木材脱水速度相应较慢。当木材含水率降至15%以下时，提水率有所下降，估算微波功率时取其每小时1千瓦脱水在08公斤左右。因季节、天气的潮湿度不同也将影响脱水率，应用时要多加注意。
3、微波烘干木材质量好 微波烘干木材时具有强烈渗透性和加热的选择性，因此在烘干过程中木材的内部和外表两端和中间纤维的收缩率基本上比较一致，所以木材的开裂和变形较小。而传统的干燥方法会出现变形、开裂、霉变、变质等现象，严重影响木材的质量，造成大量报废。采用微波烘干木材，木材的利用率可以提高5%左右，因此可节省大量的木材。微波加热均匀，并且有选择性加热的作用。微波对木材有一定的穿透能力，它与木材的形状、大小无关，凡是微波场作用的地方，都能得到加热，内外一致，克服了常规加热中出现的外热内冷现象。
4、微波烘干木材杀灭有害虫类 微波烘干木材的同时，可将木材内部的有害蛀虫杀死，这是由于微波电磁场能量与木材物料中的水分子强烈的共振效应。将寄生木材内部的有害蛀虫卵及幼虫一起全部杀死，当处理温度在70-80度只需2-3分钟，就能解决问题，因此受到各界使用者的关注。
5、节能高效 微波是直接对物料进行作用，因而没有额外的热能损失，炉内的空气与相应的容器都不会发热，所以热效率极高，生产环境也明显改善，与远红外加热相比可节电30%。
6、易于控制，工艺先进 与常规方式相比，设备即开即用，没有热惯性，操作灵活方便。微波功率、传输速度可调，是一种安全可靠的高新技术。
7、节省占地面积，改善劳动条件。 设备体积较小，同时热辐射微弱，不会形成高温工作环境。
如何应用微波能烘干木材，关键问题是在工艺上的选择。虽然微波能加热烘干木材有快速的特点，但是在处理物料脱水过快时反而会破坏木质纤维结构，使木材内部开裂，造成表面有裂纹，这是因为木材脱水率与纤维“固化”不相适应的结果而产生的现象。当微波腔体内功率密度过大、过快的脱去水分，结果造成木材内部开裂；在微波腔体功率过小时，微波能功率穿透物料受到限制，只能使木材表面水分蒸发，木材表面脱水率大于内部的脱水率，造成木材的表面产生裂纹。所以要选择制定科学合理的工艺规程，并要结合设备的功率以及不同树种、木质结构综合来考虑确定工艺规程，并且要严格去执行操作，保证产品质量。同时应当注意在烘干处理时排湿方法和控制在不同时间进行适量的排出湿气方可取得高品质的木材产品，一定要加以重视。由于以上因素要求微波烘干设备微波加热腔体内电磁场分布均匀，设计时采用多孔馈能偶合微波能量，充分应用多摸谐振方式，场强相位互补方案来取得较好的烘干效果。
对于各种不同性质的木材要先取合适的微波加热速度，达到最佳的工艺条件，可获得最佳的效益。
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